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| 1. |
連續快速熔解 200kg~2000kg/hr |
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設計分為出湯室，保溫室，熔解室，預熱區（投料室），保溫及熔解室各別配置高壓噴霧燃燒機。 |
| 2. |
專利申請設計 |
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高壓噴霧燃燒機噴嘴防堵系統，當爐溫達到定點時，燃燒機自動退出爐口，同時有擋板蓋住爐口，因此燃燒機噴嘴保持在低溫狀態，噴嘴不會被高溫輻射而堵塞。 |
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| 3. |
節省能源設計 |
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將保溫及熔解室熔鋁後要排出爐外非常高溫之火焰，再引入投料室預熱鋁錠作第二次運用火焰，
因此幾乎節省一倍以上的燃料費。 |
| 4. |
降低氧化設計 |
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熔解，保溫兩室有固定儲湯量，當碎料及冒口投入爐內，很快就被鋁湯所熔解，自然氧化率就降低，所以節省鋁料在熔解時的損失。 |
| 5. |
提升環保設計 |
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因使用高壓噴霧燃燒機，固定火焰，同時受溫度自動控制，操作人員不需要調整燃燒機，自然就
降低污染。 |
| 6. |
節省人力設計 |
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採用自動投料機，將冒口及鋁錠由投料塔，倒入爐內，節省大量人力。 |
| 7. |
耐火材料 |
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採用高鋁質SK-36-H耐火磚及不沾鋁可塑性高鋁質耐火材。 |
| 8. |
斷熱保溫材 |
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採用保溫磚、保溫板及可塑性保溫材，斷熱保溫效果良好。 |
| 9. |
燃燒系統 |
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採用高效率高壓噴霧燃燒機，可選擇燃燒重油、鍋爐油、柴油及瓦斯等機種，操作簡單。 |
| 10. |
爐體結構鋼板 |
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SS-41-8t及角鋼、槽鋼等，油壓成型後組合焊接，結構堅強。 |
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